• Strona główna
  • O firmie
  • Maszyny śrutujące
  • Odlewy
  • Kontakt
  • Strona główna
  • O firmie
  • Maszyny śrutujące
  • Odlewy
  • Kontakt

Części zamienne i odlewy

Metoda Lost FOAM, Dokumentacja, oprzyrządowanie, doświadczenie.

Nasza historia

Nasza firma czyli tradycja i nowoczesność

Firma zajmuje się wykonawstwem odlewów części zamiennych do oczyszczarek wirnikowych jak i również innych typów odlewów. Na życzenie klienta wykonujemy dokumentację oraz oprzyrządowanie, posiadamy duże doświadczenie w zakresie części zamiennych a swoją wysoką jakością odlewów skutecznie rywalizujemy z renomowanymi i znanymi producentami oczyszczarek wirnikowych. Odlewy części wykonywane są w technologii LOST FOAM tj. metodzie zgazowanego modelu styropianowego. a w końcowej fazie poddawane są obróbce cieplnej podnoszącej w znacznym stopniu ich wytrzymałość.

Zobacz, co produkujemy

Maszyny śrutujące

TYPY MASZYN

DOZAMET

DOZAMET ZMODERNIZOWANY

PANGBORN

TECHNICAL

STEM

DISA

LAUCO

NOVA GORICA

GEORG FISCHER

Maszyny śrutujące

Odlewy

Technologia LOST FOAM

Slajd1 

Lost Foam - Opis technologii

Technologia zgazowanych modeli jest obok technologii traconego wosku najnowocześniejszą metodą uzyskiwania odlewów o skomplikowanych kształtach i wysokiej jakości oraz  optymalnym zużyciem zasobów, minimalnym zanieczyszczeniem środowiska i bezpiecznymi warunkami pracy.

W I fazie produkcji, wykonuje się modele polistyrenowe, odwzorowujące dokładnie kształt przyszłych odlewów. Proces polega na wdmuchiwaniu pod niskim ciśnieniem granulek wstępnie spienionego polistyrenu do przygotowanych matryc aluminiowych i właściwe ich spienianie w autoklawie pod wpływem przegrzanej pary. Stopień wstępnego spienienia polistyrenu jest odmienny dla różnych rodzajów stopów. Produkcja modeli może być automatyczna lub manualna. Gotowe modele są kompletowane, łączone w „grona” i malowane ciekłą, ognioodporną mieszanką ceramiczną.

W II fazie modele umieszcza się w kontenerach wyposażonych w instalację umożliwiającą podłączenie podciśnienia. Obsypuje się je suchym piaskiem, zagęszcza przez wibrowanie i zalewa płynnym metalem. Gorący metal zgazowuje model polistyrenowy i wypełnia jego miejsce. Gazy pochodzące z rozkładu polistyrenu, kierowane są na dopalacz, gdzie w obecności katalizatora , są sprowadzane do postaci H2O + CO2.Po ochłodzeniu, piasek spuszczany jest przez zamykany lej w dnie kontenera do systemu obiegu. Tam poddawany jest chłodzeniu w systemie powietrzno wodnym, a raz na tydzień regeneracji. Polega ona na podgrzaniu regenerowanego piasku do temperatury ok. 450C. W temperaturze tej następuje wypalenie śladowych ilości węgla osadzonych na ziarnkach piasku.

Zalety technologii

O konkurencyjności technologii Lost Foam, w stosunku do klasycznych metod wytwarzania odlewów, decydują:

  • wyższa jakość powierzchni odlewów i tolerancje wymiarowe;ograniczenie naddatków, w tym możliwość wyeliminowania skosów odlewniczych;
  • ograniczenie a nawet wyeliminowanie obróbki skrawaniem;
  • brak rdzeni i błędów wynikających z ich przestawień;
  • brak dzielonych skrzyń, co eliminuje możliwość ich przestawień;
  • możliwość dowolnego kształtowania odlewów poprzez klejenie modeli styropianowych;
  • możliwość optymalizacji kształtu części (zniesienie szeregu barier „nie technologiczności” ich wykonania );
  • możliwość optymalizacji technologii formy, lokalizacja zasilania i nadlewów nie zdeterminowana podziałem formy;
  • większy stopień „wypełnienia formy”; - większy uzysk metalu
  • niższe koszty materiałowe, ograniczenie kosztów wykańczania odlewów;
  • względy ekologiczne: brak masy formierskiej, lepiszczy, żywic i innych dodatków formowanie odbywa się w suchym piasku pozostającym w obiegu
  • brak wyziewów z dopalających się składników masy formierskiej i rdzeniowej
  • brak masy odpadowej;poprawa warunków pracy
  • niższe koszty inwestycji, brak szeregu klasycznych węzłów technologicznych jak np. przerób mas.

Lost Foam

Oferta wykonania odlewów

Wykonujemy odlewy z różnych materiałów o zróżnicowanych parametrach.

TWORZYWA:
żeliwo szare, stopowe, żeliwa sferoidalne;
staliwa niskostopowe, staliwa wysokostopowe;
stopy aluminium;
stopy miedzi.

CIĘŻAR ODLEWÓW:

0,3 do 200 kg (możliwe zwiększenie)

SERYJNOŚĆ:
Minimum 200 szt./rok . O dolnej granicy opłacalności decyduje koszt oprzyrządowania do produkcji modeli. W przypadku prostych odlewów (tuleje) możliwa produkcja jednostkowa bez dodatkowego oprzyrządowania.
Możliwe jest wykonanie odlewów jednostkowych na specjalne zamówienia.

STOPIEŃ SKOMPLIKOWANIA:
Preferowany wysoki, dający możliwość pełnego wykorzystania zalet technologii.

Nasze odlewy

Odlewy

Nord Crane Elements Roland Pyka
ul. Kolejowa 1
46-040 OZIMEK
+48 604 052 559

Zadzwoń: 604-052-559


e-mail: biuro@nordcraneelements.pl

18.206233978    - dane gps
50.672638570

http://www.nordcraneelements.pl